剪板機刀片的可靠性與所選鋼材的性能密切相關。剪板機刀片在受壓時需要足夠的穩定性和強度。塑性和韌性。
剪板機刀片在特定壓力、溫度和介質下工作，因此壓力可在0.1~100mpa以上，工作溫度范圍為零下200度到零上500度，工作介質可為酸性、堿性或其他腐蝕性介質。分析表明，作因素外，冷熱加工、熱處理、焊連等制造缺點，如化學介質均勻腐蝕、點蝕等環境因素也會導致剪板機刀片故障。那么，導致剪板機刀片故障的因素是什么呢?下面是介紹。
1.脆性損傷。大多數質量故障發生在低溫下，主要發生在焊連缺點、內部缺點和應力集中。
2.塑性變形過多。剪板機刀片在高溫下的蠕變和工作壓力過高會導致容器局部塑性變形過多。
3.低周疲勞。在循環負荷的作用下，工作應力往往超過材料的屈服強度，因此剪切機葉片會發生較大的反復塑性變形，導致故障。
4.應力腐蝕。應力腐蝕裂紋發生在引起應力和應力腐蝕介質的共同作用下，導致剪板機刀片損壞。
5.氫腐蝕損壞。在一定壓力的氫和溫度的共同作用下，氫與鋼中的碳發生反應，產生甲烷，形成氫腐蝕裂紋，切機刀片損壞。
剪刀片需要經過各種成型工藝，因此冷熱加工性能和焊連性能也需要良好。對于在腐蝕介質下工作的剪刀片，材料需要具有相應的耐腐蝕性和耐氫性;在高溫下工作的刀片需要保證組織的穩定性;在低溫下工作的。
