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    剪板機刀片故障的因素

    作者:點擊:474 發布時間:2022-05-24

      剪板機刀片的可靠性與所選鋼材的性能密切相關。

      剪板機刀片在壓力下需要足夠的穩定性和強度。塑性和韌性。剪板機刀片在特定的壓力、溫度和介質下工作,所以壓力可以在0.1~100MPa以上,工作溫度范圍為-200℃~500℃,工作介質可以是酸性、堿性或其他腐蝕性介質。分析表明,除操作因素外,冷熱加工、熱處理、焊接等工藝造成的制造缺陷,如化學介質均勻腐蝕、點蝕等環境因素也會導致剪板機刀片故障。那么,導致剪板機刀片故障的因素是什么呢?以下介紹:

      1.脆性損傷。大多數質量故障發生在低溫下,多發生在焊接缺陷、內部缺陷和應力集中處。

      2.過度塑性變形。高溫下剪板機刀片蠕變和工作壓力過高,會導致容器局部塑性變形過大。

      3.低周疲勞。在循環負荷的作用下,工作應力往往超過材料的屈服強度,因此剪切機的刀片會反復變形,導致故障。

      4.應力腐蝕。在應力和應力腐蝕介質的共同作用下,會出現應力腐蝕裂紋,導致剪板機刀片損壞。

      5.氫腐蝕損傷。在一定壓力的氫和溫度的共同作用下,氫與鋼中的碳發生反應,形成甲烷,形成氫腐蝕裂紋,造成剪切機刀片的損壞。

      剪板機的刀片必須經過各種成型技術,因此冷熱加工性能和焊接性能也必須良好。對于在腐蝕介質下工作的剪切機刀片,材料必須具有相應的耐腐蝕性和耐氫性;高溫工作的刀刃鋼必須保證組織的穩定性;在低溫下工作的切割機必須在使用溫度下保證足夠的韌性。


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