剪板機刀片的可靠性與所選鋼材的性能密切相關。
剪板機刀片在壓力下需要足夠的穩定性和強度。塑性和韌性。剪板機刀片在特定的壓力、溫度和介質下工作，所以壓力可以在0.1~100MPa以上，工作溫度范圍為-200℃~500℃，工作介質可以是酸性、堿性或其他腐蝕性介質。分析表明，除操作因素外，冷熱加工、熱處理、焊接等工藝造成的制造缺陷，如化學介質均勻腐蝕、點蝕等環境因素也會導致剪板機刀片故障。那么，導致剪板機刀片故障的因素是什么呢?以下介紹：
1.脆性損傷。大多數質量故障發生在低溫下，多發生在焊接缺陷、內部缺陷和應力集中處。
2.過度塑性變形。高溫下剪板機刀片蠕變和工作壓力過高，會導致容器局部塑性變形過大。
3.低周疲勞。在循環負荷的作用下，工作應力往往超過材料的屈服強度，因此剪切機的刀片會反復變形，導致故障。
4.應力腐蝕。在應力和應力腐蝕介質的共同作用下，會出現應力腐蝕裂紋，導致剪板機刀片損壞。
5.氫腐蝕損傷。在一定壓力的氫和溫度的共同作用下，氫與鋼中的碳發生反應，形成甲烷，形成氫腐蝕裂紋，造成剪切機刀片的損壞。
剪板機的刀片必須經過各種成型技術，因此冷熱加工性能和焊接性能也必須良好。對于在腐蝕介質下工作的剪切機刀片，材料必須具有相應的耐腐蝕性和耐氫性;高溫工作的刀刃鋼必須保證組織的穩定性;在低溫下工作的切割機必須在使用溫度下保證足夠的韌性。
